汽车电机自动化总装线应用于外转子直流无刷电机领域（汽车电动油泵电机），主要完成分块定子绕线，汽车摇窗电机组装设备、成圆及激光打码工序等，自动化程度高，具有效率高、合格率高及产品质量稳定等特点，设备应用RFID解决方案，配置中控系统，汽车摇窗电机组装设备，可追溯任意批次工件的生产，做到生产过程可控可追溯，并具备报表功能，可满足需方的生产要求。 其主要工序有：上料 绕线 剥漆 入模成圆 激光打码等。设备效率在6s/pcs，良品率≥99%。整线全自动化程度高，只需1人操作即可。微型电机智能化装配线，汽车摇窗电机组装设备，整线只需要一人上下料，设备效率达到3s/pcs。汽车摇窗电机组装设备
电机自动化装配线应用于汽车电动尾门领域，主要组装工序有：转子组装段、磁底组装段和马达组装段组成，整线设备效率达在4s/pcs。设备的特点有：1.设备采用模块化、柔性化的设计，一方面使得整线布局更加灵活、美观、简洁，另一方面使产线更具通用性，兼容范围更广；2.设备可兼容14款电机的装配生产，可通过人接界面调用程序及工装快换进行产品转型；3.配置高精度传感器、视觉检测系统等，防漏装、少装、错装及安装后质量检测；4.设备配置安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护；5.设备具有开门安全保护及气压安全保护功能；6.设备实时提示各种误操作、不良状态等；7.设备异常时，在屏幕上显示异常报警，提示异常位置，方便人工操作；8.工序集成程度高，设备外形尺寸小，节约材料；9.配置10工位接圈仔焊，极大地提升了效率；10换向器车削工序，配置正反车削，保证车削精度等。汽车摇窗电机组装设备深圳合利士汽车马达总装线，柔性程度高,全自动生产线效率达到2秒出一个成品。
合利士电机胶盖智能化生产设备，为企业大量减少人工成本，同时提升产品品质及效率问题问题。设备可兼容32款电机端盖种类，拥有一键换型功能，换型时间快；治具搬运采用伺服丝杆快速搬运移栽，可实现模块化自由任意拼装，实现N个治具同步进行移载；小壳上下料机设备设计为标准上下料设备，可运用于多种尺寸产品生产，换款只需调试皮带宽度既可；产品NG产生后可快速追溯异常位置，快速解决功能。合利士可根据客户需求定制部分段电机装配设备及整套的全自动化电机装配设备。
合利士全自动化电机智能组装设备自动化生程度高，配置自动上下料设备的同时，配置AGV小车实现转子段至组装段的自动搬料。除缺料满料情况下，可实现无人化生产；在极大的提升产量的同时减少操作人员数量和操作人员的工作强度；设备效率在CT≤3秒/PCS，综合产能≥1200PCS/小时，良率在99%以上；转子段采用自流式输送系统，船板装载物料，由皮带线带动其在转子段内自动流转，到工作位置时自动挡停，回流船板自动平移换线；组装段采用伺服模组配合机械夹爪抓取来料进行搬运和装配；胶盖组装通过架设精密模具实现全自动化组装。无刷电机定子智能组装设备，根据客户需求分段定制，也可整线全自动化定制。
合利士汽车马达生产线设备高效稳定，其全线节拍小于4S，结构简单，易于维修，设备性能稳定，能满足大批量长时间的生产生产；全过程有监控监视：其中有气缸位置监控，伺服电机原点、限位监控，，物料正反、有无、到位监控，压装铆合压力监控，焗炉加热温度监控，磁石深度、通规检测，充磁磁通量检测，电枢外观及性能、检测，点焊、监控，介子组入深度及多漏片检测，马达虚位等检测来确保马达质量问题。深圳合利士智能装备专注于电机自动化设备定制生产16年，已做过600多条自动化线体的成熟案例。发卡电机自动化生产线适用于扁线电机定子的生产，如：BSG电机、汽车发电机、新能源驱动电机等。全自动微型马达智能化生产线
合力士，专注非标自动化装备15年，400多条整线成熟案例，给到客户高效、可靠的工业智能装备整体解决方案。汽车摇窗电机组装设备
合利士微电机转子智能化生产设备优势:人工上料管，上料全自动，上料时不停机；绕线由4工位飞叉绕线加4工位上下料同时快速进行线头、线尾自动处理，绕制的铜线零浪费，不良率控制在5%；转子段可增加不同工序设备嫁接到生产线；可追溯转子绕线的出处和类型标记；点焊采用单点点焊、压力监控、可设置电极使用寿命测数；电枢风冷机构可快速平稳将熔接温度降至常温；精车后换向器段差<=0.005mm，电枢测试仪可客户指定，自动完成电枢角度找正，自动完成电枢性能检查。汽车摇窗电机组装设备
深圳市合利士智能装备有限公司属于机械及行业设备的高新企业，技术力量雄厚。公司致力于为客户提供安全、质量有保证的良好产品及服务，是一家有限责任公司企业。公司始终坚持客户需求优先的原则，致力于提供高质量的电机装配生产线，汽车驱动电机装配设备，电机自动化生产设备，汽车零部件装配设备。合利士智能装备将以真诚的服务、创新的理念、***的产品，为彼此赢得全新的未来！
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